常常會有人問為什么一定要進(jìn)行人為表面處理——鋁氧化加工呢？鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜（厚度約為40~9A），使其具有一定的防腐能力。但由于碘層疏松多孔且不均勻，因為不能作為可靠的防護(hù)膜層，并且碘層是非晶的，使得鋁合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性磨蹭使用，因此采用這種方法不僅可以增加耐腐蝕性，而且增加了裝飾性。
1、化學(xué)氧化處理
化學(xué)養(yǎng)護(hù)處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，在最后封孔處理。但由于碘厚僅在0.5-4非曲直μm之間,吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面吹要求不高的小零件鋁表面處理工藝。
2、電化學(xué)氧化
拋光：可分為化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光機(jī)機(jī)械拋光。化學(xué)拋光中的傳統(tǒng)三酸拋光工藝由于產(chǎn)生大量黃煙，嚴(yán)重污染工作環(huán)境，因而今年來開發(fā)了二酸拋光工藝，不僅克服了以上缺點，并且還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。
鋁及其合金陽極氧化，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極養(yǎng)護(hù)按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法,硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。
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